AISI 4340,66Crnimo4,1.6511,EN24,817M40,SNCM439合金钢棒
AISI 4340钢是一种中碳,低合金钢,其韧性和强度相对较大。AISI 4340也是一种镍铬钼钢。通常在930-1080MPa的拉伸范围内提供4340合金钢和回火。预硬化和回火4340钢可以通过火焰或感应硬化和氮化来进一步表面硬化。4340钢具有良好的冲击和抗冲击性以及硬化条件下的磨损和耐磨性。AISI 4340钢制性能在退火条件下提供良好的延展性,使其弯曲或形成。4340合金钢也可以熔化和电阻焊接。通常使用ASTM 4340材料,其中其他合金钢不具有淬透性以提供所需的强度。对于高度压力的部分,它是出色的选择。AISI 4340合金钢也可以通过所有习惯方法加工。
由于可用性,ASTM 4340级钢常用于817M40 / EN24和1.6511 / 36CRNIMO4或日本的SNCM439钢材代替欧洲基于标准。您有以下4340钢的详细数据。
1. AISI合金4340钢供应范围
4340钢筋:直径8mm - 3000mm
4340钢板:厚度为10mm - 1500mm x宽200mm - 3000mm
4340钢级正方形:20mm - 500mm
表面光洁度:黑色,粗加工,转动或根据给定的要求。
2. AISI 4340钢铁规范和相关标准
国家 |
美国 |
英国 |
英国 |
日本 |
标准 |
ASTM A29 |
en 10250. |
BS 970. |
JIS G4103 |
成绩 |
4340. |
36crnimo4 / |
EN24 / 817M40 |
SNCM 439 / SNCM8 |
3. ASTM 4340钢和平衡化学成分
标准 |
年级 |
C |
MN. |
P. |
S. |
Si. |
你 |
CR. |
莫 |
ASTM A29 |
4340. |
0.38-0.43 |
0.60-0.80. |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35. |
1.65-2.00 |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
en 10250. |
36crnimo4 / |
0.32-0.40 |
0.50-0.80. |
0.035 |
0.035 |
≤0.40. |
0.90-1.20 |
0.90-1.2. |
0.15-0.30 |
BS 970. |
EN24 / 817M40 |
0.36-0.44 |
0.45-0.70 |
0.035 |
0.040 |
0.1-0.40 |
1.3-1.7 |
1.00-1.40 |
0.20-0.35 |
JIS G4103 |
SNCM 439 / SNCM8 |
0.36-0.43 |
0.60-0.90. |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.35. |
1.60-2.00 |
0.60-1.00 |
0.15-0.30 |
4. AISI合金4140钢制机械性能
机械性质 (热处理条件) |
状况 |
裁决部分 |
拉伸强度mpa. |
屈服强度 |
伸长。 |
Izod影响 |
布里尼尔 |
T. |
250. |
850-1000. |
635. |
13. |
40. |
248-302 |
|
T. |
150. |
850-1000. |
665. |
13. |
54. |
248-302 |
|
你 |
100. |
930-1080 |
740. |
12. |
47. |
269-331. |
|
V. |
63. |
1000-1150 |
835. |
12. |
47. |
293-352 |
|
W. |
30. |
1080-1230. |
925. |
11. |
41. |
311-375. |
|
X |
30. |
1150-1300. |
1005. |
10. |
34. |
341-401. |
|
y |
30. |
1230-1380 |
1080. |
10. |
24. |
363-429. |
|
Z. |
30. |
1555- |
1125. |
5. |
10. |
444- |
特性 |
公制 |
imperial |
热膨胀共同高效(20°C / 68°F,样品油硬化,600°C(1110°F)淬火 |
12.3μm/ m°C |
6.83μIN/ IN°F |
导热系数(典型钢) |
44.5 w / mk |
309 BTU IN /HR.ft².°F |
5.锻造4340合金钢
首先预热钢4340,最大高达1150°C - 1200°C的锻造,保持在整个部分的温度均匀。
不要伪造在850°C以下。4340具有良好的锻造特性,但在冷却时必须小心,因为钢的易感性易感性。在锻造操作之后,应尽可能缓慢地冷却工件。建议使用沙子或干石灰中的冷却等。
6. AISI 4340钢级热处理
压力缓解
对于预硬化的钢筋应力,通过加热钢4340至500至550℃来实现。加热至600°C - 650°C,保持直至温度在整个部分中均匀,浸泡每25毫米的1小时,静止空气。
退火
可以在844°C(1550f)下进行全退火,然后在低于10°C(50°F)至315°C(600 f)的速率下冷却的控制(炉)冷却。从315°C 600 f,它可能是空气冷却的。
回火
AISI 4340合金钢应在回火前进行热处理或归一化和常规和热处理状态。回火温度取决于所需的强度水平。对于262°C(450f)的260 - 280 ksi调速的强度水平。在510°C(950 f)的125-200 ksi范围发热中的强度。如果它在220-260 ksi强度范围内,而且由于回火可能导致这种强度水平的抗冲击性降低,而不是调味4340钢。
如果可能的情况下,应避免回火在250°C - 450°C引起的范围内。
火焰或感应硬化
如上所述,预先硬化和回火4340钢筋或板可以通过火焰或感应硬化方法进一步表面硬化,导致RC 50过量的壳硬度。AISI 4340钢部件应尽快加热到奥氏体温度范围(830°C - 860°C)和所需的壳体深度,然后是直接油或水淬火,这取决于所需的硬度,工件尺寸/形状和淬火装置。
在淬火手术下淬火后,在150℃-200℃的回火将减轻对其硬度最小效果的效应。
必须首先去除所有脱碳表面材料以确保最佳效果。
氮化
硬化和回火4340合金钢也可以氮化,使表面硬度高达RC 60.加热至500°C - 530°C,并保持足够的时间(从10到60小时)以发展壳体深度。氮化应该是缓慢冷却(无淬火)减少失真问题。因此,氮化级4340材料可以加工到近最终尺寸,仅留下小的研磨余量。4340钢材芯的拉伸强度通常不受影响,因为氮化温度范围通常低于原始的回火温度。
表面硬度可实现为600至650HV。
7.可加工性
在退火或归一化和钢化条件下,使用合金钢4340最好地完成加工。它可以容易地通过锯切,转动,钻孔等所有常规方法加工,但在200ksi的高强度条件下,或者更大的加工性仅从退火条件下的合金的25%至10%。
8.焊接
钢结构4340在硬化和钢化条件下(正常供应)焊接不建议,如果可能的话,应避免,因为淬火裂纹的危险,因为机械性能将在焊接热影响区内改变。
如果必须进行焊接,预热至200至300°C并在焊接时保持这一点。在硬化和回火之前,焊接应力在550至650℃下焊接后立即。
如果在硬化和钢化条件中的焊接是必要的,那么工件,立即在冷却时处理暖,应在低于原始回火温度下缓解15°C的可能应力。
9.应用4340钢
AISI 4340钢用于大多数工业部门,适用于需要比4140钢更高的拉伸/屈服强度的应用。
一些典型的应用程序,如:
飞机着陆装备
汽车,
石油和天然气钻井,
锻造,
温暖和冷的成型,
机器建筑,
转移系统,如动力传动齿轮和轴。
一般工程行业和结构用途应用,如:重型轴,齿轮,轴,锭子,联轴器,引脚,卡盘,模具等。